灼熱絲試驗機：原理、標準與應用全解析

　　灼熱絲試驗機是評估電工電子產品及其材料阻燃性能的核心設備，其原理基于模擬電氣設備故障或過載時產生的高溫熱源，通過熱應力測試材料著火危險性。試驗中，鎳鉻合金電阻絲（直徑4mm±0.04mm）被大電流加熱至550℃-1000℃高溫，以1.0N±0.1N的垂直壓力接觸樣品表面，持續30秒±1秒，觀察樣品燃燒狀態及持續時間。

　　技術標準與測試指標

　　試驗依據GB/T5169.10-2017、IEC60695-2-11等標準，分為兩大核心指標：

　　灼熱絲可燃性指數（GWFI）：連續三次試驗中，樣品在移開灼熱絲后30秒內火焰熄滅且底部絹紙未起燃的最高溫度。例如，某材料在750℃試驗中滿足條件，則其GWFI為750℃。

　　起燃性溫度（GWIT）：比連續三次試驗均未引起樣品起燃的灼熱絲最高溫度高25K（900℃-960℃間為30K）的溫度值。若某材料在850℃試驗中未起燃，則其GWIT為875℃。

　　應用場景與行業價值

　　試驗機廣泛應用于電工電子領域，涵蓋照明設備、低壓電器、家用電器、電動工具等產品的防火性能測試。例如，家電行業依據GB4706.1標準，要求無人看管電器的關鍵部件通過灼熱絲750℃測試，確保故障時不會引發火災。此外，絕緣材料、工程塑料等非金屬材料行業也通過該試驗評估熱性能參數，為材料篩選和產品設計提供數據支持。

　　設備結構與操作要點

　　試驗機由燃燒室、控制室、灼熱絲組件、溫度控制系統及計時模塊組成。試驗時需確保樣品尺寸≥60mm×60mm，厚度符合標準要求，并在23℃±2℃、40%-60%濕度環境中預處理48小時。操作中需嚴格控制灼熱絲壓入深度（7mm±0.5mm）、移動速度（10-25mm/s）及溫度波動（≤5K），以保障測試精度。